1"-Handmembranventil für hygienische Anwendungen – Edelstahl 316L ASME BPE

Sanitär-Membranventile für hochreine Prozessverrohrungsanwendungen

• 3A Hand-Membranventile
• 316L Edelstahl für Fluidkontakt
• Betriebsdruck 10 Bar
• EPDM-Dichtung: -20℃ ~ 135℃ (150℃ max. 20min)
• VMQ-Dichtung optional

Das 1"-Sanitär-Hand-Membranventil hat fluidberührende Teile aus 316L-Edelstahl, die dem ASME BPE Standard entsprechen, wodurch es korrosionsbeständig und für den hygienischen Einsatz in wichtigen Betriebsprozessen geeignet ist. Darüber hinaus ist es aufgrund des Fehlens von Toträumen in seiner Konstruktion weniger anfällig für Kontaminationen.

Produktübersicht

Das Eagle 3A Hand-Membranventil wurde entwickelt, um eine vollständige Prozessisolation in aseptischen und hochreinen Anwendungen zu gewährleisten. Der Ventilkörper besteht aus 316L-Edelstahl für alle Oberflächen, die mit Fluiden in Kontakt kommen, und bietet somit eine hochwertige Beständigkeit gegen chemische Reinigungsmittel. Die Funktionsweise des Ventils umfasst ein Handrad, das über die Membran einen präzisen Kompressor bewegt und eine abgedichtete Einheit bildet. Aufgrund dieses Konstruktionsprinzips kann dieses Ventil in Prozessen der biopharmazeutischen Industrie wie sterilen Prozessen, WFI-Systemen und anderen eingesetzt werden.

Technische Daten

• Größenbereich: 1/2" bis 2" (1" abgebildet)
• Gehäusematerial (Fluidkontakt): 316L Edelstahl
• Betriebsdruck: 10 Bar (145 PSI)
• EPDM-Dichtungstemperatur: -20℃ bis 135℃ (150℃ max. für 20 Minuten)
• Optionale Dichtung: VMQ (Silikon)
• Zertifizierung: 3A Sanitary Standard, ASME BPE konform
• Anschlussart: Tri-Clamp (Kegelsitz)
• Betrieb: Manuelles Handrad

Hauptvorteile unserer Sanitär-Membranventile

Abmessungen

Komponentenaufschlüsselung

Installation

Um eine optimale Entleerbarkeit zu erreichen und die Selbstdrainagefähigkeit des totraumfreien Designs zu gewährleisten, ist es wichtig, das Ventil in einem angegebenen Winkel zu installieren. Dadurch kann das gesamte Fluid während der CIP-Zyklen ordnungsgemäß abfließen und eine Ansammlung am Wehr vermieden werden.

Anwendungen & Industrien

Häufig gestellte Fragen

Wofür wird ein Membranventil verwendet?

Das Membranventil wird verwendet, um den Durchfluss in sanitären Prozessen zu ermöglichen/verhindern, die während des Prozesses eine reine Produktbetrachtung erfordern. Dies geschieht durch eine Membran, die den Flüssigkeitsdurchgang in geschlossener Position vollständig blockiert. Membranventile sind in der Biopharma-, Lebensmittel- und Getränkeproduktion sowie bei aseptischen Dampfprozessen üblich. Das manuelle Membranventil wird eingesetzt, wenn Automatisierung nicht entscheidend ist, z. B. bei Probenahmen, Kleinserienbetrieben oder seltenen Absperrungen.

Welche Nachteile hat ein Membranventil?

Das Membranventil weist mehrere Einschränkungen auf. Erstens ist die Membran ein Verschleißteil, das von Zeit zu Zeit ausgetauscht werden muss, insbesondere wenn der Einsatz häufiges Öffnen und Schließen oder aggressive Reinigungsmittel erfordert. Zweitens können Membranventile im Vergleich zu Kugel- und Globeventilen nur für niedrige und mittlere Drücke und Temperaturen eingesetzt werden; in der Praxis können Membranen aus EPDM bei einem maximalen Druck von 10 Bar und einer Temperatur von 135°C verwendet werden. Zuletzt sind Membranventile nicht für genaues Drosseln oder sorgfältige Durchflussmodulation geeignet. Der Grund für diese Nachteile ist in der hygienischen Verarbeitung sehr klar, da sterile Isolation und Reinigbarkeit viel wichtigere Vorteile sind als die Notwendigkeit eines gelegentlichen Membranwechsels.

Wie lange ist die Lebensdauer eines Membranventils?

Die Lebensdauer eines Membranventilgehäuses aus 316L-Edelstahl wird auf Jahrzehnte geschätzt, da die Metallteile in der Regel die Lebensdauer der Prozesslinie überdauern. Es sollte jedoch erwähnt werden, dass von dem gesamten Ventilkörper nur die Membran als Verschleißteil mit begrenzter Lebensdauer angesehen werden kann, abhängig von den Arbeitsbedingungen. Wenn die Arbeitsbedingungen typisch für hygienische Prozesse mit kompatiblen Chemikalien und mäßigem zyklischem Betrieb sind, kann die EPDM-Membran zwischen 12 und 24 Monaten halten, bevor ein Austausch fällig wird. Bei anspruchsvollen Arbeitsbedingungen mit vielen Hochtemperatur-SIP-Zyklen, aggressiven Reinigungslösungen und schnellem Zyklus kann die Membran alle 6 – 12 Monate ersetzt werden. Die Membranen von Eagle sind so konzipiert, dass sie 40 % länger halten als die durchschnittliche Industriemembran, was zu längeren Wartungsintervallen und reduzierten Ausfallzeiten führt.

Was ist der Unterschied zwischen einem Membranventil und einem Globeventil?

Ein Membranventil arbeitet mit einer flexiblen Membran, die so positioniert ist, dass sie ein Wehr abdeckt, um sicherzustellen, dass Flüssigkeiten nicht eindringen können. Im Gegensatz dazu enthält ein Globeventil einen Metallstopfen, der den Sitz erreicht, der entweder ein Stück Metall oder ein Verbundmaterial enthält, da die Spindel eines solchen Ventils durch eine Struktur mit Packung geführt werden muss, die wahrscheinlich undicht wird und gewartet werden muss. Membranventile gelten aufgrund ihrer Konstruktion, die leicht zu reinigen ist, da es keine Bereiche gibt, in denen sich abgelagertes Material ansammeln kann, als die geeignetere Option für Anwendungen sanitärer und aseptischer Natur.

Warum Eagle Ventile wählen

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