EAGLE™ 3A Geschweißtes Rückschlagventil

Was ist ein Rückschlagventil beim Schweißen?

Ein geschweißtes Rückschlagventil ist eine Vorrichtung zur Rückflussverhinderung, die dauerhaft mit der Prozessverrohrung mittels Stumpfschweißverfahren verbunden ist. Im Gegensatz zu einem Klemmventil mit Dichtungen und Ferruen hat ein geschweißtes Rückschlagventil keine abnehmbaren Teile, da das Ventilgehäuse durch automatisches Orbitalschweißen mit dem Rohr verschmolzen wurde. Das Ventil erzeugt eine glatte und gleichmäßige Innenfläche ohne Spalten oder Dichtungen, die sich verschlechtern könnten, und Klemmen, die nachgezogen werden müssten. In sanitären Anwendungen werden geschweißte Verbindungen für dauerhafte und sichere Anwendungen verwendet, da sie keine möglichen Kontaminationsstellen an der Verbindung erzeugen.

Welche drei Arten von Rückschlagventilen gibt es?

Sanitäre Rückschlagventil-Typen können in drei verschiedene Arten unterteilt werden. Schauen wir uns diese Typen im Detail an. Es gibt federbelastete Kugelrückschlagventile, bei denen eine Feder die Kugel gegen einen Sitz hält und der Fluss die Kugel nach oben drückt, um den freien Durchgang zu ermöglichen. Die zweite Art sind federbelastete Scheibenrückschlagventile, bei denen eine Feder die flache oder profilierte Scheibe an der richtigen Stelle gegen den Sitz hält. Dies ist die Art der Konfiguration, die bei dem auf dieser Seite gezeigten Ventil verwendet wird, das auch der am häufigsten verwendete Typ in der hygienischen Verarbeitung ist. Drittens gibt es Schwenkklappenrückschlagventile, die sich durch die Wirkung des Vorwärtsflusses öffnen und bei Stillstand des Flusses durch die Schwerkraft schließen. Man kann mit Sicherheit sagen, dass federbelastete Rückschlagventile schneller schließen als Schwenkklappenrückschlagventile, und sie können in jeder Ausrichtung installiert werden, insbesondere während Schwenkklappenrückschlagventile in einer geeigneten Position befestigt werden sollten und nur für Rohre mit großem Durchmesser geeignet sind.

Kann man ein Ventil schweißen?

Ein Sanitärventil mit Stumpfschweißanschlüssen muss direkt in die Leitung des jeweiligen Prozesses eingeschweißt werden. Der Schweißprozess muss von einer automatischen Schweißmaschine durchgeführt werden, die von einer qualifizierten Person bedient wird und gemäß einer zertifizierten Schweißtechnik. Die Schweißnaht muss vollständig durchdrungen sein, eine glatte und spaltfreie Innenfläche aufweisen und visuell überprüft werden; im Falle der pharmazeutischen Anwendung muss sie auch boroskopisch überprüft werden. Das in eine Rohrleitung eingeschweißte Ventil wird zu einem integralen Bestandteil des Systems und kann ohne Zerschneiden des betreffenden Rohres nicht entfernt werden. Daher werden geschweißte Ventile für dauerhafte Installationen gewählt, bei denen keine Demontage erforderlich ist, und das Fehlen von Klemmverbindungen ermöglicht es, das höchste Maß an Sauberkeit und Sterilität zu erreichen.

Was ist der Unterschied zwischen geschweißten und geflanschten Ventilen?

Ein geschweißtes Ventil ist eine Vorrichtung mit Stumpfschweißenden, die eine sofortige Verschmelzung des Ventils und des angrenzenden Rohrs durch Orbitalschweißen ermöglicht. Ein geflanschtes Ventil, das auch als Klemmventil bezeichnet wird, verfügt über Tri-Clamp-Ferrule, die die Verbindung zwischen Ventil und Rohr über eine Klemme und Dichtung sicherstellen. Die geschweißte Verbindung ist dauerhaft und erzeugt eine nahtlose Verbindung, die keinen Austausch von Dichtungen oder ein Nachziehen von Klemmen erfordert. Die Klemmverbindung hingegen ist erneuerbar, wodurch das Ventil zur Inspektion, Reinigung und zum Austausch entfernt werden kann. Während geschweißte Ventile meist in sensiblen Umgebungen bevorzugt werden, in denen Sauberkeit und Sterilität erforderlich sind, werden Klemmvarianten in Prozessen wie der Saft- und Bierherstellung eingesetzt, wo eine häufige Demontage erforderlich ist. Ob eine geschweißte Verbindung oder eine Klemmverbindung verwendet wird, hängt daher vom erforderlichen Sterilisationsgrad, der Häufigkeit des Leitungswechsels und der Philosophie der Wartbarkeit und Validierung ab.