Válvula de diafragma manual de 1/2" - Acero inoxidable sanitar...
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Válvulas de diafragma sanitarias para aplicaciones de tuberías de proceso de alta pureza
- Válvulas de diafragma manuales 3A
- Acero inoxidable 316L para contacto con fluidos
- Presión de trabajo 10 bar
- Sellado de EPDM: -20℃ ~ 135℃ (150℃ Máx. 20 min)
- Sellado VMQ opcional
La válvula de diafragma manual sanitaria de 1/2" tiene una estructura completamente cerrada que elimina cualquier riesgo de contaminación que pueda ocurrir por el contacto con sustancias externas. Tiene varios tipos de conexiones, incluyendo Tri-Clover/Clamp, soldadura a tope y conexiones roscadas. La válvula tiene recursos de fabricación disponibles a nivel mundial en EE. UU. y China. Es muy adecuada para aplicaciones que requieren el uso de válvulas compactas para el control efectivo de fluidos estériles.
Descripción general del producto
Entre las válvulas de diafragma Eagle disponibles, la válvula de diafragma manual Eagle 3A, que está disponible en tamaños de 1/2" o equivalente, es la más pequeña de todas y está diseñada específicamente para su uso en laboratorios, pequeños equipos de análisis, así como líneas de transferencia estériles de bajo caudal. El cuerpo cerrado de la válvula está diseñado de tal manera que solo el cuerpo de acero inoxidable 316L y el diafragma entran en contacto con el medio del proceso, sin posibilidad de fugas del empaque del vástago o infiltración de contaminantes externos. En esta válvula, el manejo de la válvula mediante una rueda manual permite la funcionalidad de cualquiera de las piezas, lo que permite al operador obtener una retroalimentación instantánea, sin emplear mecanismos y sistemas de control complicados. Este es el tamaño ideal para plantas piloto, equipos de laboratorio y aplicaciones de conexión de servicios públicos.
Especificaciones técnicas
- Tamaño: 1/2" (Otros tamaños disponibles: 3/4" a 2")
- Material del cuerpo (contacto con fluidos): Acero inoxidable 316L
- Presión de trabajo: 10 bar (145 PSI)
- Temperatura de sellado de EPDM: -20℃ a 135℃ (150℃ máx. durante 20 minutos)
- Sellado opcional: VMQ (silicona)
- Certificación: Estándar sanitario 3A, compatible con ASME BPE
- Tipo de conexión: Tri-Clamp, soldadura a tope o rosca
- Operación: Volante manual
Ventajas clave de nuestra válvula de diafragma sanitaria
Dimensiones

| Tamaño | L (mm) | L1 (mm) | K (mm) | D (DE del tubo, mm) | C (DE de la férula, mm) | H (altura total, mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5" | 108 | 102 | 65 | 12.7 | 50.5 | 103 |
| 0.75" | 126 | 120 | 87 | 19.05 | 50.5 | 103 |
| 1" | 126 | 120 | 87 | 25.4 | 50.5 | 122 |
| 1.5" | 160 | 140 | 104 | 38.1 | 50.5 | 160 |
| 2" | 193 | 150 | 114 | 50.8 | 64 | 190 |
Desglose de componentes

| Nº | Descripción |
|---|---|
| 1 | Tapa |
| 2 | Volante |
| 3 | Tornillo |
| 4 | Vástago de válvula |
| 5 | Tapa de válvula |
| 6 | Núcleo de válvula |
| 7 | Diafragma |
| 8 | Cuerpo de válvula |
| 9 | Tuerca |
Instalación

Para asegurar que la válvula tenga la máxima drenabilidad, debe instalarse en el ángulo especificado. Este diseño eliminará la acumulación de líquidos en el vertedero después de que el sistema haya sido drenado; esto ayuda a facilitar una limpieza eficaz de limpieza en el lugar (CIP).
Aplicaciones e industrias
Preguntas frecuentes
¿Cómo se compara una válvula de diafragma con una válvula de bola o una válvula de compuerta para aplicaciones asépticas?
Una válvula de diafragma asegura que el fluido esté completamente aislado. El diafragma actúa como una barrera entre el fluido en proceso y el vástago de la válvula, así como el entorno. Es por eso que las válvulas de diafragma se utilizan ampliamente en procesos que requieren condiciones asépticas o estériles, ya que no se tolera ninguna contaminación en estos casos. Por el contrario, las válvulas de bola y las válvulas de compuerta utilizan empaques de vástago que están sujetos a desgaste, fugas y también a albergar bacterias. A pesar de la mayor durabilidad de las válvulas de bola y compuerta en producción a alta presión y alta temperatura, las válvulas de diafragma se utilizan normalmente en la fabricación estéril farmacéutica y biotecnológica.
¿Se puede pedir esta válvula de 1/2" con extremos para soldadura a tope en lugar de Tri-Clamp?
¡Claro! La válvula de diafragma Eagle 3A se puede suministrar con conexiones Tri-Clamp, soldadura a tope o roscadas. Los extremos para soldadura a tope deben usarse para instalaciones fijas donde la válvula se suelda orbitalmente directamente en la tubería, evitando así la necesidad de juntas y abrazaderas y asegurando la máxima esterilidad y capacidad de limpieza. Las conexiones roscadas generalmente se reservan para servicios públicos, ya que crean aberturas que no permiten una limpieza CIP a fondo. Asegúrese de especificar el tipo de conexión necesario en el pedido, ya que los extremos se mecanizan en fábrica y no se pueden modificar posteriormente.
¿Qué hace que la estructura completamente cerrada sea importante para los procesos estériles?
En la estructura de válvula completamente cerrada, el fluido de proceso solo tiene contacto con el cuerpo y el diafragma. Por lo tanto, se inserta un vástago a través de la prensaestopas para contactar con el ambiente. El diseño de esta construcción ayuda a evitar dos riesgos de contaminación, lo que significa que evita que microorganismos o partículas en el aire entren en el producto a través del sello del vástago y evita la fuga del producto al exterior, creando un microambiente para el crecimiento de bacterias en las superficies de la válvula. En procesos farmacéuticos y biotecnológicos regulados, esta construcción cerrada es una condición necesaria para las actividades asépticas y, por lo tanto, la razón para usar válvulas de diafragma en procesos estériles en lugar de otros tipos de válvulas.
¿Es esta válvula adecuada para un funcionamiento continuo a largo plazo?
De hecho, el cuerpo de válvula de acero inoxidable 316L está construido para un servicio duradero durante muchos años en aplicaciones sanitarias. El diafragma es el único componente que se desgasta y necesita ser cambiado de vez en cuando, generalmente cada 12 a 24 meses bajo condiciones CIP adecuadas. En funcionamiento continuo, es mejor tener un kit de diafragma de repuesto a su disposición para facilitar la reconstrucción de la válvula durante el mantenimiento programado sin desconectar el cuerpo de la válvula de la tubería. El mecanismo manual del volante es simple y fiable sin requerir sistemas eléctricos y neumáticos, y el único mantenimiento requerido es la lubricación de las roscas.
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